Categoria 1: subjecció mecànica (semi-permanent/desmuntable)
La subjecció mecànica és preferible quan cal obrir un producte per al manteniment, la substitució de la bateria o el manteniment intern durant el seu cicle de vida.
1. Elements de fixació roscats (cargols i cargols)
Els plàstics es poden unir amb cargols, però a causa de la suavitat relativa dels polímers en comparació amb els metalls, els cargols estàndard poden treure fàcilment els fils de plàstic si s'estan tenint massa-parell.
Rosca-Tall / Rosca-Cargols de formació:Dissenyats específicament per a plàstics, aquests cargols tallen o deformen els seus propis fils d'acoblament en un forat pre-emmotllat (cap) sense crear tensions internes elevades.
Insercions de llautó roscades:Per a aplicacions premium que requereixen un muntatge i desmuntatge repetits, les insercions roscades de llautó o d'acer inoxidable es pressionen a la bossa de plàstic mitjançant calor (inserció d'ultrasò) o durant el propi procés d'emmotllament (emmotllament d'inserció).SWKSutilitza sovint el modelat d'inserció per crear juntes mecàniques de metall-a-plàstic molt robustes.
2. Encaixeu les juntes-
Els ajustaments-snap utilitzen la flexibilitat inherent dels plàstics per permetre que una part es desvii sobre un llavi de retenció d'una altra peça i torni a encaixar-se en una posició desbloquejada.
Tipus:S'ajusta-cantilever, snap- anular (comú en taps d'ampolles) i torsió-.
Avantatge:Elimina la necessitat de fer servir maquinari addicional (cargols, cola), reduint el temps de muntatge a segons. Tanmateix, requereixen toleràncies d'obertura del motlle-increïblement precises, que el nostre equip d'enginyers de SWKS gestiona amb rigor durant la fase de disseny de l'eina.
Categoria 2: Mètodes tèrmics i de soldadura (fusió permanent)
Per al muntatge permanent on la força de la junta ha de coincidir o superar la resistència del material base, la soldadura tèrmica és l'estàndard d'or. Aquests mètodes només s'apliquen als termoplàstics.
1. Soldadura per ultrasons
La soldadura per ultrasons utilitza vibracions acústiques d'alta-freqüència i baixa-amplitud per generar calor de fricció localitzada entre les dues peces de plàstic.
Una característica especialitzada anomenada andirector d'energia(una petita carena triangular modelada en una de les cares d'articulació) concentra l'energia ultrasònica. La cresta es fon ràpidament, fusionant les dues parts perfectament en fraccions de segon. És net, increïblement ràpid i ideal per a la producció d'electrònica mèdica i de consum de gran-volum.
2. Soldadura per vibració i làser
Soldadura per vibració:Les dues parts es pressionen juntes sota pressió, mentre que una part vibra linealment a freqüències altes en relació amb l'altra. La fricció resultant fon la interfície. És perfecte per a peces d'automòbils grans i irregulars com els col·lectors d'admissió.
Soldadura per làser:Un raig làser travessa una part de plàstic-superior translúcida làser i colpeja una part inferior de plàstic absorbent. La interfície s'escalfa i es fon. Això crea una unió extremadament neta amb zero flaix o residus.
Categoria 3: Enllaç químic i adhesiu (segellat permanent)
Quan s'uneixen plàstics diferents, o quan s'uneixen plàstic amb cautxú o metall, la soldadura tèrmica és impossible. L'enllaç químic cobreix aquesta bretxa.
1. Soldadura amb dissolvent
S'aplica principalment a termoplàstics amorfs com ABS, acrílic i PVC. S'aplica un dissolvent líquid a les superfícies de l'articulació, dissolent temporalment les cadenes de polímer. Quan s'uneixen, les cadenes de polímer s'entrellacen a mesura que el dissolvent s'asseca, convertint dues parts en una única estructura monolítica.
2. Adhesius estructurals (epoxis i poliuretans)
Els adhesius industrials omplen els buits i distribueixen les tensions uniformement a tota la zona de la junta. Això és molt beneficiós quan s'uneix una junta de goma flexible a una carcassa de plàstic rígid-un requisit estàndard de muntatge de diversos-materials queSWKScompleix diàriament per als nostres clients de segellat industrial.
Superant els reptes d'enginyeria amb SWKS
Seleccionar com unir els components de plàstic no hauria de ser una idea posterior. S'ha d'integrar en la fase inicial de disseny del motlle. Per exemple, si teniu previst utilitzar la soldadura per ultrasons, les vostres peces s'han de modelar amb pistes específiques de director d'energia. Si necessiteu ajustaments ajustats-, l'eina ha d'incloure elevadors o lliscants complexos per gestionar els retalls.
A lesTianjin SWKS Technology & Development Co., Ltd, no només fabriquem peces separades-entenem com encaixen en un ecosistema. Els nostres serveis integrals d'enginyeria l'ajuden a dissenyar per a la fabricació i el muntatge (DFMA). Tant si el vostre producte requereix un modelat d'inserció avançat, unes toleràncies ultra-precises per als ajustaments mecànics o una combinació de co-processament de cautxú i plàstic, construïm els motlles que fan que el muntatge perfecte sigui una realitat.